Экспертиза промышленной безопасности технических устройств

Экспертиза промышленной безопасности технического устройства – это процесс определения соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности.

Экспертизе промышленной безопасности (ЭПБ) подлежат технические устройства, если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия, в следующих случаях:

• до начала применения на опасном производственном объекте;
• по истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем;
• при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет;
• после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов такого технического устройства, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство.

Эксперты нашей компании специализируются на проведении ЭПБ объектов оборонного назначения, в том числе обычного вооружения, боеприпасов и спецхимии, а именно: подъёмных сооружений (грузоподъёмных кранов всех типов, подъёмников (вышек), сосудов, работающих под давлением, паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, технологических трубопроводов, оборудования спецхимии, химической и нефтехимической промышленности (в том числе стальных и железобетонных резервуаров), газопроводов (надземных и подземных) и газоиспользующего оборудования, эстакад и металлургических печей.

Мы можем помочь Вам с изготовлением дубликатов паспортов и руководств по эксплуатации на обследуемое оборудование.

При проведении экспертизы технических устройств выполняются следующие работы:

1. Анализ документации, относящейся к техническим устройствам (включая акты расследования аварий и инцидентов, связанных с эксплуатацией технических устройств, заключения экспертизы ранее проводимых экспертиз) и режимам эксплуатации технических устройств (при наличии);
2. Осмотр технических устройств;
3. Расчетные и аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния технических устройств (в случаях, при которых проводится техническое диагностирование технических устройств).
4. Техническое диагностирование, включающее следующие мероприятия:
   • визуальный и измерительный контроль;
   • оперативное (функциональное) диагностирование для получения информации о состоянии, фактических параметрах работы, фактического нагружения технического устройства в реальных условиях эксплуатации;
   • определение действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала технического устройства к механизмам повреждения;
   • оценку качества соединений элементов технического устройства (при наличии);
   • выбор методов неразрушающего или разрушающего контроля, наиболее эффективно выявляющих дефекты, образующиеся в результате воздействия установленных механизмов повреждения (при наличии);
   • неразрушающий контроль или разрушающий контроль металла и сварных соединений технического устройства (при наличии);
   • оценку выявленных дефектов на основании результатов визуального и измерительного контроля, методов неразрушающего или разрушающего контроля;
   • исследование материалов технического устройства;
   • расчетные и аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния технического устройства, включающие анализ режимов работы и исследование напряженно-деформированного состояния;
   • оценку остаточного ресурса (срока службы)

   Результатом проведения экспертизы является заключение, которое подписывается руководителем организации, проводившей экспертизу, и экспертом (экспертами), участвовавшим (участвовавшими) в проведении экспертизы.

   Наша компания имеет в своём штате экспертов, аттестованных в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 2 июня 2022 года N 1009 «Об аттестации экспертов в области промышленной безопасности».

   Наша компания имеет аттестованную лабораторию неразрушающего контроля (свидетельство об аттестации № ЛНК-056А0214), штатные специалисты которой выполняют неразрушающий контроль следующими методами контроля:

   • Визуальный и измерительный,
   • Рентгенографический,
   • Ультразвуковой,
   • Акустико-эмиссионный,
   • Магнитопорошковый,
   • Капиллярный,
   • Вибродиагностический,
   • Тепловой

   на объектах:

   • Котлонадзора,
   • Систем газоснабжения (газораспределения),
   • Подъёмных сооружениях,
   • Нефтяной и газовой промышленности,
   • Металлургической промышленности,
   • Взрывопожароопасных и химически опасных производств,
   • Железнодорожного транспорта,
   • Строительных объектах.

   Наша лаборатория неразрушающего контроля оборудована всем необходимым оборудованием для выполнения вышеперечисленных работ.

   Наша компания имеет зарегистрированную в Ростехнадзоре электроизмерительную лабораторию (свидетельство о регистрации рег.№ 7693 от 17 мая 2022) с правом выполнения приёмо-сдаточных испытаний, профилактических испытаний и измерений электрооборудования и электроустановок напряжением до 1000 В.

   Специалисты электролаборатории ООО «Институт Технологий» могут выполнять следующие виды испытаний и измерений:

   Проверка наличия цепи между заземлёнными установками и элементами заземлённой установки.

   Измерения сопротивления изоляции электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки напряжением до 1 кВ.

   Измерения сопротивления заземляющих устройств.

   Проверка действия расцепителей автоматических выключателей.

   Проверка цепи фаза-нуль в электроустановках до 1 кВ с системой TN.

   Проверка фазировки РУ напряжением до 1 кВ и их присоединений.

   Испытание (проверка) устройств защитного отключения (УЗО).

   Испытание устройств АВР.

   Испытание крепёжных деталей розеток и приспособлений для подвешивания светильников.

   Испытания электродвигателей переменного тока напряжением до 1 кВ.